1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備：

研磨細(xì)度：納米級(jí)

2、工作原理：

FRITSCH行星式球磨機(jī)主要通過研磨球的高能量撞擊進(jìn)行粉碎。

在實(shí)驗(yàn)過程中，研磨罐中裝有樣品與研磨球，并在與其旋轉(zhuǎn)方向相反的主盤上沿著自身軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，疊加的離心力使樣品和研磨球在研磨罐內(nèi)壁反彈，在此狀態(tài)下，研磨球?qū)⒁訨i高的速度砸向研磨罐壁內(nèi)對(duì)角方向上的樣品，從而實(shí)現(xiàn)樣品的粉碎。

傳統(tǒng)意義上，球磨工藝通常用于減少顆粒的尺寸，但是在本次實(shí)驗(yàn)中，能夠利用球磨過程中的冷焊現(xiàn)象，來(lái)增加硅粉顆粒的尺寸。

之所以能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的控制，是因?yàn)樵谇蚰ミM(jìn)行的過程中，不同球磨條件下的總能量輸入狀態(tài)存在差異。較低的轉(zhuǎn)速（500rpm）能夠產(chǎn)生較低的能量，而高轉(zhuǎn)速（900rpm）會(huì)產(chǎn)生更高的能量，因此，設(shè)置較高的轉(zhuǎn)速條件，會(huì)使粒徑較大的硅顆粒斷裂，因而形成直邊形態(tài)。

對(duì)于鋰離子電池負(fù)極材料的優(yōu)化，負(fù)極表面積也是非常關(guān)鍵的參數(shù)，其能夠影響電池的容量與穩(wěn)定性。

理論上，高比表面積有益于電池電容的Zui大化，但是，低比表面積卻能夠使消耗鋰的固體電解質(zhì)界面（SEI）層總體積最小化；因此，為了優(yōu)化負(fù)極材料的形狀和孔隙度，該參數(shù)的控制需要滿足一定的平衡。

綜上所述，球磨方法在調(diào)控硅負(fù)極材料的粒徑、形態(tài)與BET比表面積方面的效果得到了證實(shí)。通過實(shí)驗(yàn)可以得知，設(shè)置較低的球磨轉(zhuǎn)速能夠使顆粒球化，這對(duì)于電池的倍率性能是有益的。另外，通過進(jìn)一步降低BET表面積，還可以提高硅基負(fù)極電池的First庫(kù)侖效率與循環(huán)壽命。

在惰氣環(huán)境中研磨

加強(qiáng)型產(chǎn)品的充氣蓋配件可以為研磨體系提供一個(gè)穩(wěn)定的惰性氣體環(huán)境，為機(jī)械合金化以及高活性樣品的研磨提供氣氛保護(hù)。

通過連續(xù)測(cè)量研磨罐內(nèi)的氣體壓力和溫度，輕松安全地監(jiān)測(cè)和分析熱效應(yīng)、物理和化學(xué)反應(yīng)或壓力變動(dòng)。球磨機(jī)自動(dòng)控制測(cè)量，以確保不超過設(shè)定的參數(shù)。

研磨罐安全嵌入，簡(jiǎn)化實(shí)驗(yàn)操作，并使實(shí)驗(yàn)人員與儀器都獲得了最佳的保護(hù)。

可調(diào)節(jié)觸摸屏

僅需單手操作便可輕松完成所有設(shè)定?？稍谟|摸屏上輸入所需的轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間，通過分秒計(jì)時(shí)器設(shè)定間隔時(shí)間和暫停時(shí)間，可存儲(chǔ)10個(gè)運(yùn)行程序。

RFID智能檢測(cè)

RFID芯片中保存有研磨罐的準(zhǔn)確參數(shù)信息，當(dāng)研磨罐嵌入到球磨機(jī)內(nèi)，控制系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)該Zhi定的研磨罐，預(yù)防不合理的研磨設(shè)置、避免誤操作。